Купить Фрезерный станок по металлу JET JUM-1649VXL Servo DRO

Фрезерный станок по металлу JET JUM-1649VXL Servo DRO — это мощный консольно-фрезерный станок промышленного класса с сервоприводами по всем трём осям, частотным преобразователем шпинделя и покрытием Turcite-B на направляющих. Станок предназначен для всех видов фрезерной обработки, сверления и расточки при мелкосерийном производстве на механообрабатывающих, инструментальных и ремонтно-механических участках, где требуется высокая точность при длительных нагрузках.

Покрытие Turcite-B — основа долговечности и точности

Направляющие по осям X, Y и Z станка покрыты материалом Turcite-B — специальным антифрикционным полимерным покрытием, широко применяемым в прецизионном станкостроении. Turcite-B снижает коэффициент трения между направляющими в разы по сравнению с чугун по чугуну, исключает эффект «рывкового» скольжения при малых подачах, уменьшает износ поверхностей и существенно продлевает срок службы направляющих. Результат для оператора: равная, без рывков подача стола на любой скорости — от медленного позиционирования до максимального ускоренного перемещения.

Шариковые винтовые пары (ШВП) — минимальный люфт на годы вперёд

По всем трём осям станка установлены шариковые винтовые пары (ШВП). В отличие от трапецеидальных винтов, ШВП передают движение через шарики, катящиеся в канавках винта, — это обеспечивает КПД передачи свыше 90% и практически нулевой люфт. При серийной обработке деталей с повторным позиционированием стола каждый микрон люфта накапливается в виде разброса размеров. ШВП устраняют этот источник погрешности, обеспечивая стабильное позиционирование на протяжении всего срока службы станка.

Сервоприводы с высоким крутящим моментом по осям X, Y, Z

Система приводов JUM-1649VXL Servo DRO построена на сервоприводах по всем трём осям. Они передают движение на ШВП и обеспечивают перемещение стола и консоли с точностью и усилием, недостижимыми для ручных или шаговых приводов. Автоматическая подача по оси X регулируется в диапазоне 10-1000 мм/об, что охватывает весь спектр операций — от чернового фрезерования до финишного. Ускоренное перемещение по осям сокращает время холостых ходов между операциями.

Частотный преобразователь шпинделя — оптимальный момент при любых оборотах

Двигатель шпинделя мощностью 5,5 кВт (400 В) управляется частотным преобразователем, который поддерживает почти постоянный крутящий момент по всему диапазону оборотов 30-2050 об/мин. Практическое следствие: даже на низких скоростях при тяжёлом фрезеровании крупными торцевыми фрезами двигатель не «задыхается» от нагрузки. Частотное управление также обеспечивает плавный безударный пуск, что исключает рывки и снижает износ механических компонентов.

Шпиндель ISO 40 (DIN 2080) — промышленный стандарт

Конус шпинделя ISO 40 (DIN 2080) является стандартом для консольно-фрезерных станков промышленного класса. Он открывает доступ к полному спектру инструментальных оправок и торцевых фрезерных головок производственного уровня. Шомпол М16 в комплекте, оправка для торцевых фрез ISO40-FMB40 и оправка ISO40 с набором цанг Ø4-16 мм позволяют приступить к работе с различным инструментом сразу после распаковки станка.

Большой рабочий стол и широкий диапазон перемещений

Рабочий стол размером 1235×460 мм рассчитан на нагрузку от массивных заготовок и тяжёлого приспособительного оборудования. Пять Т-образных пазов шириной 18 мм с шагом 80 мм обеспечивают крепление оснастки в любой зоне стола. Ход по оси X составляет 900 мм, по оси Y — 650 мм, по оси Z (головы) — 450 мм. Расстояние от шпинделя до стола регулируется в пределах 50-500 мм, от шпинделя до стойки — 36-686 мм, что даёт большое пространство для обработки деталей различных габаритов и конфигураций оснастки.

Поворот стойки на 360° — доступ к любой зоне детали

Вертикальная фрезерная стойка поворачивается вокруг колонны на полные 360° — это позволяет позиционировать шпиндель над любой точкой заготовки без её переустановки. Поворот выполняется с фиксацией в нужном положении, что обеспечивает жёсткость стойки в процессе обработки.

УЦИ, автосмазка, СОЖ и LED-освещение

Устройство цифровой индикации (УЦИ), установленное по всем трём осям, отображает точное положение инструмента в реальном времени — ключевое средство повышения точности и снижения брака при мелкосерийном производстве. Система автоматической смазки направляющих и ходовых винтов продлевает ресурс механических узлов и снижает трудоёмкость технического обслуживания. Встроенная подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки повышает стойкость инструмента. Светодиодная лампа освещения рабочей зоны обеспечивает чёткую видимость процесса обработки.

Особенности:

• Покрытие Turcite-B по осям X, Y, Z — снижение трения и минимизация износа направляющих
• Шариковые винтовые пары (ШВП) по всем трём осям — минимальный люфт, высокая точность
• Сервоприводы с высоким крутящим моментом по осям X, Y, Z
• Автоматическая подача по оси X: 10-1000 мм/об
• Ускоренное перемещение стола по всем осям
• Частотный преобразователь шпинделя — постоянный момент, плавный пуск
• Мощный двигатель шпинделя 5,5 кВт / 400 В
• Шпиндель ISO 40 (DIN 2080) — промышленный стандарт
• Стол 1235×460 мм, ход X/Y — 900×650 мм, Z — 450 мм
• 5 Т-образных пазов 18 мм (шаг 80 мм)
• Расстояние шпиндель-стол: 50-500 мм; шпиндель-стойка: 36-686 мм
• Поворот стойки на 360° вокруг колонны
• УЦИ по всем трём осям в реальном времени
• Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
• Встроенная подача СОЖ в зону обработки
• Светодиодное освещение рабочей зоны
• Масса 3900 кг — высокая жёсткость, минимум вибраций

Комплектация:

• Шомпол М16 — 1 шт.
• Оправка для торцевых фрез ISO40-FMB40 — 1 шт.
• Оправка ISO40 с набором цанг Ø4-16 мм — 1 компл.
• Рожковый ключ 12-14 — 1 шт.
• Рожковый ключ 22-24 — 1 шт.
• Шестигранные ключи 5, 8, 10 — 1 компл.
• Клиновые опоры (башмаки) — 6 шт.
• Инструкция по эксплуатации