Купить Универсальный фрезерный станок Jet JUTM-1834 Servo DRO

Универсальный фрезерный станок JET JUTM-1834 Servo DRO — это широкоуниверсальный инструментальный фрезерный станок с горизонтальным шпинделем, предназначенный для выполнения самого широкого спектра операций механической обработки деталей сложной формы. Модель сочетает в себе горизонтальный и вертикальный рабочие столы, что коренным образом расширяет круг доступных задач и позволяет за одну установку заготовки выполнять фрезерование плоских и фасонных поверхностей, обработку пазов и уступов, сверление, растачивание отверстий и другие операции в любом координатном направлении с высокой точностью. Благодаря такой компоновке станок становится незаменимым оборудованием для изготовления оснастки, инструментов, приспособлений, пресс-форм, штампов и других деталей сложной формы мелкими сериями на механообрабатывающих, инструментальных и ремонтно-механических участках машиностроительных предприятий, а также в опытно-экспериментальных цехах.

Особенностью конструкции является наличие горизонтального шпинделя и вертикальной фрезерной головки с поворотом для горизонтального фрезерования. Это позволяет оператору обрабатывать заготовки с разных сторон без переустановки, выполнять угловые поверхности, фаски, а также проводить классическое горизонтальное фрезерование цилиндрическими и дисковыми фрезами. Расстояние от вертикального шпинделя до стойки составляет 175–625 мм, от вертикального шпинделя до стола — 75–525 мм, от горизонтального шпинделя до стола — 170–620 мм, что обеспечивает достаточный запас для работы с высокими и габаритными деталями. Ход пиноли шпинделя 60 мм дает возможность точно позиционировать инструмент при сверлении и растачивании. Конус шпинделя ISO 40 (DIN 2080) соответствует промышленному стандарту и совместим с широкой номенклатурой оправок, цанговых патронов и другой оснастки.

Главный двигатель мощностью 5,5 кВт имеет бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя в двух диапазонах — 40–440 об/мин и 440–2000 об/мин. Такая схема позволяет оптимально подобрать режим резания под конкретный материал заготовки (сталь, чугун, цветные металлы) и диаметр инструмента, обеспечивая как качественную черновую обработку на низких оборотах, так и чистовую обработку на высоких. Зубчатые колеса редуктора работают в масляной ванне, что гарантирует бесперебойную и долговечную работу привода даже при длительных нагрузках. Система перемещений организована с помощью сервоприводов и шарико-винтовых передач (ШВП) по каждой из осей X, Y, Z, что повышает скорость и точность обработки и минимизирует люфт. Серводвигатели обеспечивают плавное регулирование скорости через преобразователь частоты с оптимальным крутящим моментом и почти постоянной скоростью при значительных нагрузках.

Автоматическая подача по осям X, Y, Z составляет 10–1000 мм/мин, а ускоренное перемещение стола — 1200 мм/мин, что существенно сокращает вспомогательное время между операциями. Направляющие скольжения имеют покрытие Turcite-B по осям X, Y, Z, которое уменьшает коэффициент трения и минимизирует износ направляющих даже при длительной интенсивной эксплуатации. Для легкого и удобного ручного перемещения стола станок оснащен электронными маховиками по всем осям. Встроенное устройство цифровой индикации (УЦИ / DRO) по трем осям непрерывно показывает текущие координаты инструмента, благодаря чему оператор контролирует процесс резания, быстро восстанавливает позицию после замены инструмента и существенно снижает риск брака. Дополнительно станок оснащен автоматической централизованной системой смазки направляющих, подачей СОЖ в зону обработки, поддоном для сбора стружки, пневмозажимом и яркой светодиодной лампой освещения рабочей зоны. Электроавтоматика от Schneider Electric гарантирует высокую надежность системы управления.

Особенности:

• Широкоуниверсальный фрезерный станок с горизонтальным шпинделем и вертикальной фрезерной головкой с поворотом — обработка деталей сложной формы за одну установку заготовки.
• Наличие горизонтального (850×450 мм) и вертикального (1190×250 мм) рабочих столов — расширение круга доступных операций и задач при изготовлении оснастки, инструментов, приспособлений и пресс-форм.
• Мощный главный двигатель 5,5 кВт с бесступенчатым регулированием частоты вращения в двух диапазонах 40–440 и 440–2000 об/мин — оптимальный подбор режима резания под любой материал и тип фрезы.
• Зубчатые колеса редуктора в масляной ванне — бесперебойная и долговечная работа привода даже при длительных нагрузках.
• Конус вертикального шпинделя ISO 40 (DIN 2080) — промышленный стандарт, совместимый с широкой номенклатурой оправок, цанговых патронов и оснастки.
• Ход пиноли шпинделя 60 мм — точное позиционирование инструмента при сверлении и растачивании отверстий.
• Система перемещений на отдельных сервоприводах и шарико-винтовых передачах (ШВП) по всем осям X, Y, Z — высокая скорость и точность обработки, минимизация люфта.
• Серводвигатели с плавным регулированием скорости через преобразователь частоты — оптимальный крутящий момент и почти постоянная скорость при значительных нагрузках.
• Автоматическая подача по осям X, Y, Z в диапазоне 10–1000 мм/мин с ускоренным перемещением стола 1200 мм/мин — сокращение вспомогательного времени.
• Направляющие скольжения с покрытием Turcite-B по осям X, Y, Z — уменьшение коэффициента трения, минимизация износа и плавность хода при длительной эксплуатации.
• Электронные маховики для ручного перемещения по всем осям — легкое и удобное позиционирование стола и головы с микрометрической точностью.
• Встроенное устройство цифровой индикации (УЦИ / DRO) по трем осям — контроль текущих координат в реальном времени, снижение количества брака, ускорение наладки.
• Автоматическая централизованная система смазки направляющих — равномерная и непрерывная подача смазочного материала ко всем узлам трения, продление срока службы станка.
• Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки и поддон для сбора стружки — охлаждение инструмента, отвод стружки, повышение стойкости режущего инструмента.
• Пневмозажим — надежная фиксация инструмента в шпинделе, сокращение времени на его замену.
• Светодиодная лампа освещения рабочей зоны — качественное яркое освещение зоны резания с минимальным энергопотреблением и длительным сроком службы.
• Электроавтоматика Schneider Electric — высокая надежность системы управления и длительный ресурс коммутационных элементов.
• Мощная чугунная станина массой 4455 кг — эффективное гашение вибраций, сохранение геометрической точности станка на протяжении всего срока службы.