Купити Фрезерний верстат по металу JET JUM-1649VXL Servo DRO

Фрезерний верстат по металу JET JUM-1649VXL Servo DRO — це потужний консольно-фрезерний верстат промислового класу з серводвигунами по всіх трьох осях, частотним перетворювачем шпинделя та покриттям Turcite-B на направляючих. Верстат призначений для всіх видів фрезерної обробки, свердління та розточування при дрібносерійному виробництві на механообробних, інструментальних та ремонтно-механічних ділянках, де потрібна висока точність при тривалих навантаженнях.

Покриття Turcite-B — основа довговічності та точності

Направляючі по осях X, Y та Z верстата покриті матеріалом Turcite-B — спеціальним антифрикційним полімерним покриттям, яке широко застосовується у прецизійному верстатобудуванні. Turcite-B знижує коефіцієнт тертя між направляючими в рази порівняно з чавун по чавуну, виключає ефект «стрибкоподібного» ковзання при малих подачах, зменшує знос поверхонь та суттєво подовжує термін служби направляючих. Результат для оператора: рівна, без смикань подача стола на будь-якій швидкості — від найповільнішого позиціювання до максимального прискореного переміщення.

Кулькові гвинтові пари (ШВП) — мінімальний люфт на роки вперед

По всіх трьох осях верстата встановлені кулькові гвинтові пари (ШВП). На відміну від трапецеїдальних гвинтів, ШВП передають рух через кульки, котячись у канавках гвинта, — це забезпечує ККД передачі понад 90% та практично нульовий люфт. При серійній обробці деталей з повторним позиціюванням стола кожен мікрон люфту накопичується у вигляді розкиду розмірів. ШВП усувають це джерело похибки, забезпечуючи стабільне позиціювання протягом усього терміну служби верстата.

Серводвигуни з високим крутним моментом по осях X, Y, Z

Система приводів JUM-1649VXL Servo DRO побудована на серводвигунах по всіх трьох осях. Вони передають рух на ШВП і забезпечують переміщення стола та консолі з точністю та зусиллям, недосяжними для ручних або крокових приводів. Автоматична подача по осі X регулюється в діапазоні 10-1000 мм/об, що охоплює весь спектр операцій — від чорнового фрезерування до фінішного. Прискорене переміщення по осях скорочує час холостих ходів між операціями.

Частотний перетворювач шпинделя — оптимальний момент при будь-яких оборотах

Двигун шпинделя потужністю 5,5 кВт (400 В) керується частотним перетворювачем, який підтримує майже постійний крутний момент по всьому діапазону оборотів 30-2050 об/хв. Практичний наслідок: навіть на низьких швидкостях при важкому фрезеруванні великими торцевими фрезами двигун не «задихається» від навантаження. Частотне управління також забезпечує плавний безударний пуск, що виключає ривки та знижує зношення механічних компонентів.

Шпиндель ISO 40 (DIN 2080) — промисловий стандарт

Конус шпинделя ISO 40 (DIN 2080) є стандартом для консольно-фрезерних верстатів промислового класу. Він відкриває доступ до повного спектру інструментальних оправок та торцевих фрезерних головок виробничого рівня. Шомпол М16 у комплекті, оправка для торцевих фрез ISO40-FMB40 та оправка ISO40 з набором цанг Ø4-16 мм дозволяють розпочати роботу з різним інструментом відразу після розпакування верстата.

Великий робочий стіл та широкий діапазон переміщень

Робочий стіл розміром 1235×460 мм розрахований на навантаження від масивних заготовок та важкого пристосувального обладнання. П'ять Т-подібних пазів шириною 18 мм з кроком 80 мм забезпечують кріплення оснастки в будь-якій зоні столу. Хід по осі X становить 900 мм, по осі Y — 650 мм, по осі Z (голови) — 450 мм. Відстань від шпинделя до столу регулюється в межах 50-500 мм, від шпинделя до стійки — 36-686 мм, що дає великий простір для обробки деталей різних габаритів та конфігурацій оснащення.

Поворот стійки на 360° — доступ до будь-якої зони деталі

Вертикальна фрезерна стійка повертається навколо колони на повні 360° — це дозволяє позиціонувати шпиндель над будь-якою точкою заготовки без її переустановлення. Поворот виконується з фіксацією в потрібному положенні, що забезпечує жорсткість стійки під час обробки.

УЦІ, автозмащування, МОР та LED-освітлення

Пристрій цифрової індикації (УЦІ), встановлений по всіх трьох осях, відображає точне положення інструменту в реальному часі — ключовий засіб підвищення точності та зниження браку при дрібносерійному виробництві. Система автоматичного змащування напрямних та ходових гвинтів подовжує ресурс механічних вузлів і знижує трудомісткість технічного обслуговування. Вбудована подача мастильно-охолоджуючої рідини у зону обробки підвищує стійкість інструменту. Світлодіодна лампа освітлення робочої зони забезпечує чітку видимість процесу обробки.

Особливості:

• Покриття Turcite-B по осях X, Y, Z — зниження тертя та мінімізація зносу направляючих
• Кулькові гвинтові пари (ШВП) по всіх трьох осях — мінімальний люфт, висока точність
• Серводвигуни з високим крутним моментом по осях X, Y, Z
• Автоматична подача по осі X: 10-1000 мм/об
• Прискорене переміщення стола по всіх осях
• Частотний перетворювач шпинделя — постійний момент, плавний пуск
• Потужний двигун шпинделя 5,5 кВт / 400 В
• 27 фіксованих швидкостей шпинделя: 30-2050 об/хв
• Конус шпинделя ISO 40 (DIN 2080) — промисловий стандарт
• Стіл 1235×460 мм, хід X/Y — 900×650 мм, Z — 450 мм
• 5 Т-подібних пазів 18 мм (крок 80 мм)
• Відстань шпиндель-стіл: 50-500 мм; шпиндель-стійка: 36-686 мм
• Поворот стійки на 360° навколо колони
• УЦІ по всіх трьох осях у реальному часі
• Автоматична система змащування направляючих та ШВП
• Вбудована подача МОР у зону обробки
• Світлодіодне освітлення робочої зони
• Маса 3900 кг — висока жорсткість, мінімум вібрацій

Комплектація:

• Шомпол М16 — 1 шт.
• Оправка для торцевих фрез ISO40-FMB40 — 1 шт.
• Оправка ISO40 з набором цанг Ø4-16 мм — 1 компл.
• Ріжковий ключ 12-14 — 1 шт.
• Ріжковий ключ 22-24 — 1 шт.
• Шестигранні ключі 5, 8, 10 — 1 компл.
• Клинові опори (черевики) — 6 шт.
• Інструкція з експлуатації