Купити Універсальний фрезерний верстат Jet JUTM-1230 Servo DRO

Універсальний фрезерний верстат JET JUTM-1230 Servo DRO — це широкоуніверсальний інструментальний фрезерний верстат безконсольного типу, призначений для виконання найширшого спектра операцій механічної обробки. Модель поєднує в собі горизонтальний та вертикальний робочі столи, що докорінно розширює коло доступних задач і дозволяє за одну установку заготовки виконувати фрезерування плоских та фасонних поверхонь, обробку пазів і уступів, свердління, розточування отворів та інші операції у будь-якому координатному напрямку. Завдяки такій компоновці верстат стає незамінним обладнанням для виготовлення оснастки, інструментів, приладдя, прес-форм та інших деталей складної форми дрібними серіями на механообробних, інструментальних та ремонтно-механічних ділянках машинобудівних підприємств, а також у дослідно-експериментальних цехах.

Особливістю конструкції є наявність горизонтального шпинделя та вертикального шпинделя з можливістю нахилу фрезерної головки вправо/ліворуч на 90°. Це дозволяє оператору обробляти заготовки з різних боків без переустановки, а також виконувати кутові поверхні та фаски. Відстань від вертикального шпинделя до стійки становить 180–485 мм, від вертикального шпинделя до столу — 145–545 мм, що забезпечує достатній запас для роботи з високими деталями. Хід пінолі шпинделя 60 мм дає змогу точно позиціювати інструмент при свердлінні та розточуванні. Конус шпинделя ISO 40 (DIN 2080) відповідає промисловому стандарту та сумісний з широкою номенклатурою оправок, цангових патронів та іншої оснастки.

Головний двигун потужністю 3,7 кВт має безступеневе регулювання частоти обертання шпинделя у двох діапазонах — 40–440 об/хв та 440–2000 об/хв. Така схема дозволяє оптимально підібрати режим різання під конкретний матеріал заготовки (сталь, чавун, кольорові метали) та діаметр інструмента, забезпечуючи як якісну чорнову обробку на низьких обертах, так і чистову обробку на високих. Система переміщень організована за допомогою сервоприводів та шарико-гвинтових передач (ШВП) по кожній з осей X, Y, Z, що підвищує швидкість та точність обробки. Серводвигуни забезпечують плавне регулювання швидкості через перетворювач частоти з оптимальним крутним моментом та майже постійною швидкістю при значних навантаженнях — 7,7 Н·м по осях X та Y, 10 Н·м по осі Z.

Автоматична подача по осях X, Y, Z становить 10–1000 мм/хв, а прискорене переміщення столу — 1200 мм/хв, що суттєво скорочує допоміжний час між операціями. Напрямні ковзання мають покриття Turcite-B по осях X, Y, Z, яке зменшує коефіцієнт тертя та мінімізує знос напрямних навіть при тривалій інтенсивній експлуатації. Для легкого та зручного ручного переміщення столу верстат оснащено електронними маховиками по осях X та Y. Вбудований пристрій цифрової індикації (УЦІ / DRO) по трьох осях безперервно показує поточні координати інструмента, завдяки чому оператор контролює процес різання, швидко відновлює позицію після заміни інструмента та суттєво знижує ризик браку. Додатково верстат оснащено системою централізованої автоматичної смазки напрямних, подачею СОЖ у зону обробки та яскравою світлодіодною лампою освітлення робочої зони.

Особливості:

• Широкоуніверсальний безконсольний фрезерний верстат з горизонтальним шпинделем та вертикальною фрезерною головкою — обробка деталей складної форми за одну установку заготовки.
• Наявність горизонтального (750×320 мм) та вертикального (890×225 мм) робочих столів — розширення кола доступних операцій та задач при виготовленні оснастки, інструментів, приладдя і прес-форм.
• Потужний головний двигун 3,7 кВт з безступеневим регулюванням частоти обертання у двох діапазонах 40–440 та 440–2000 об/хв — оптимальний підбір режиму різання під будь-який матеріал та тип фрези.
• Нахил фрезерної головки вправо/ліворуч на 90° — обробка похилих поверхонь, фасок та кутових елементів без переустановки заготовки.
• Конус вертикального шпинделя ISO 40 (DIN 2080) — промисловий стандарт, сумісний з широкою номенклатурою оправок, цангових патронів та оснастки.
• Хід пінолі шпинделя 60 мм — точне позиціювання інструмента при свердлінні та розточуванні отворів.
• Система переміщень на окремих сервоприводах та шарико-гвинтових передачах (ШВП) по всіх осях X, Y, Z — висока швидкість та точність обробки.
• Серводвигуни з крутним моментом 7,7 Н·м (X, Y) та 10 Н·м (Z) — плавне регулювання швидкості через перетворювач частоти зі сталим зусиллям під навантаженням.
• Автоматична подача по осях X, Y, Z у діапазоні 10–1000 мм/хв з прискореним переміщенням столу 1200 мм/хв — скорочення допоміжного часу.
• Напрямні ковзання з покриттям Turcite-B по осям X, Y, Z — зменшення коефіцієнта тертя, мінімізація зносу та плавність ходу при тривалій експлуатації.
• Електронні маховики по осях X та Y — легке і зручне ручне переміщення столу з мікрометричною точністю позиціювання.
• Вбудований пристрій цифрової індикації (УЦІ / DRO) по трьох осях — контроль поточних координат у реальному часі, зниження кількості браку, прискорення налагодження.
• Автоматична централізована система смазки напрямних — рівномірна та безперервна подача мастильного матеріалу до всіх вузлів тертя, подовження терміну служби верстата.
• Система подачі мастильно-охолоджувальної рідини (СОЖ) у зону обробки — охолодження інструмента та заготовки, змивання стружки, підвищення стійкості ріжучого інструменту.
• Світлодіодна лампа освітлення робочої зони — якісне яскраве освітлення зони різання з мінімальним енергоспоживанням та тривалим терміном служби.
• Потужна чавунна станина масою 1550 кг — ефективне гасіння вібрацій, збереження геометричної точності верстата протягом усього терміну служби.