Купити Універсальний фрезерний верстат Jet JUTM-1834 Servo DRO

Універсальний фрезерний верстат JET JUTM-1834 Servo DRO — це широкоуніверсальний інструментальний фрезерний верстат з горизонтальним шпинделем, призначений для виконання найширшого спектра операцій механічної обробки деталей складної форми. Модель поєднує в собі горизонтальний та вертикальний робочі столи, що докорінно розширює коло доступних задач і дозволяє за одну установку заготовки виконувати фрезерування плоских та фасонних поверхонь, обробку пазів і уступів, свердління, розточування отворів та інші операції у будь-якому координатному напрямку з високою точністю. Завдяки такій компоновці верстат стає незамінним обладнанням для виготовлення оснастки, інструментів, приладдя, прес-форм, штампів та інших деталей складної форми дрібними серіями на механообробних, інструментальних та ремонтно-механічних ділянках машинобудівних підприємств, а також у дослідно-експериментальних цехах.

Особливістю конструкції є наявність горизонтального шпинделя та вертикальної фрезерної головки з поворотом для горизонтального фрезерування. Це дозволяє оператору обробляти заготовки з різних боків без переустановки, виконувати кутові поверхні, фаски, а також проводити класичне горизонтальне фрезерування циліндричними та дисковими фрезами. Відстань від вертикального шпинделя до стійки становить 175–625 мм, від вертикального шпинделя до столу — 75–525 мм, від горизонтального шпинделя до столу — 170–620 мм, що забезпечує достатній запас для роботи з високими та габаритними деталями. Хід пінолі шпинделя 60 мм дає змогу точно позиціювати інструмент при свердлінні та розточуванні. Конус шпинделя ISO 40 (DIN 2080) відповідає промисловому стандарту та сумісний з широкою номенклатурою оправок, цангових патронів та іншої оснастки.

Головний двигун потужністю 5,5 кВт має безступеневе регулювання частоти обертання шпинделя у двох діапазонах — 40–440 об/хв та 440–2000 об/хв. Така схема дозволяє оптимально підібрати режим різання під конкретний матеріал заготовки (сталь, чавун, кольорові метали) та діаметр інструмента, забезпечуючи як якісну чорнову обробку на низьких обертах, так і чистову обробку на високих. Зубчасті колеса редуктора працюють у масляній ванні, що гарантує безперебійну та довговічну роботу привода навіть при тривалих навантаженнях. Система переміщень організована за допомогою сервоприводів та шарико-гвинтових передач (ШВП) по кожній з осей X, Y, Z, що підвищує швидкість та точність обробки і мінімізує люфт. Серводвигуни забезпечують плавне регулювання швидкості через перетворювач частоти з оптимальним крутним моментом та майже постійною швидкістю при значних навантаженнях.

Автоматична подача по осях X, Y, Z становить 10–1000 мм/хв, а прискорене переміщення столу — 1200 мм/хв, що суттєво скорочує допоміжний час між операціями. Напрямні ковзання мають покриття Turcite-B по осях X, Y, Z, яке зменшує коефіцієнт тертя та мінімізує знос напрямних навіть при тривалій інтенсивній експлуатації. Для легкого та зручного ручного переміщення столу верстат оснащено електронними маховиками по всіх осях. Вбудований пристрій цифрової індикації (УЦІ / DRO) по трьох осях безперервно показує поточні координати інструмента, завдяки чому оператор контролює процес різання, швидко відновлює позицію після заміни інструмента та суттєво знижує ризик браку. Додатково верстат оснащено автоматичною централізованою системою смазки напрямних, подачею СОЖ у зону обробки, піддоном для збору стружки, пневмозажимом та яскравою світлодіодною лампою освітлення робочої зони. Електроавтоматика від Schneider Electric гарантує високу надійність системи керування.

Особливості:

• Широкоуніверсальний фрезерний верстат з горизонтальним шпинделем та вертикальною фрезерною головкою з поворотом — обробка деталей складної форми за одну установку заготовки.
• Наявність горизонтального (850×450 мм) та вертикального (1190×250 мм) робочих столів — розширення кола доступних операцій та задач при виготовленні оснастки, інструментів, приладдя і прес-форм.
• Потужний головний двигун 5,5 кВт з безступеневим регулюванням частоти обертання у двох діапазонах 40–440 та 440–2000 об/хв — оптимальний підбір режиму різання під будь-який матеріал та тип фрези.
• Зубчасті колеса редуктора в масляній ванні — безперебійна та довговічна робота привода навіть при тривалих навантаженнях.
• Конус вертикального шпинделя ISO 40 (DIN 2080) — промисловий стандарт, сумісний з широкою номенклатурою оправок, цангових патронів та оснастки.
• Хід пінолі шпинделя 60 мм — точне позиціювання інструмента при свердлінні та розточуванні отворів.
• Система переміщень на окремих сервоприводах та шарико-гвинтових передачах (ШВП) по всіх осях X, Y, Z — висока швидкість та точність обробки, мінімізація люфту.
• Серводвигуни з плавним регулюванням швидкості через перетворювач частоти — оптимальний крутний момент та майже постійна швидкість при значних навантаженнях.
• Автоматична подача по осях X, Y, Z у діапазоні 10–1000 мм/хв з прискореним переміщенням столу 1200 мм/хв — скорочення допоміжного часу.
• Напрямні ковзання з покриттям Turcite-B по осям X, Y, Z — зменшення коефіцієнта тертя, мінімізація зносу та плавність ходу при тривалій експлуатації.
• Електронні маховики для ручного переміщення по всіх осях — легке і зручне позиціювання столу та голови з мікрометричною точністю.
• Вбудований пристрій цифрової індикації (УЦІ / DRO) по трьох осях — контроль поточних координат у реальному часі, зниження кількості браку, прискорення налагодження.
• Автоматична централізована система смазки напрямних — рівномірна та безперервна подача мастильного матеріалу до всіх вузлів тертя, подовження терміну служби верстата.
• Система подачі мастильно-охолоджувальної рідини (СОЖ) у зону обробки та піддон для збору стружки — охолодження інструмента, відведення стружки, підвищення стійкості ріжучого інструменту.
• Пневмозажим — надійне фіксування інструмента у шпинделі, скорочення часу на його заміну.
• Світлодіодна лампа освітлення робочої зони — якісне яскраве освітлення зони різання з мінімальним енергоспоживанням та тривалим терміном служби.
• Електроавтоматика Schneider Electric — висока надійність системи керування та тривалий ресурс комутаційних елементів.
• Потужна чавунна станина масою 4455 кг — ефективне гасіння вібрацій, збереження геометричної точності верстата протягом усього терміну служби.