Купити Автоматичний крайкооблицювальний верстат Holzmann KAM35SMART_400V

Автоматичний крайкооблицювальний верстат Holzmann KAM35SMART_400V призначений для облицювання крайкового рулонного матеріалу до торців щитових деталей за допомогою клей-розплаву.

Автоматичний верстат застосовується на меблевих підприємствах усіх виробничих потужностей, широкоуніверсальний.

Базова станина

Обробка станини виробляється на передових металообробних верстатах з ЧПУ за одну установку, це дає високу точність роботи вузлів на більш тривалому терміні служби.

Усі елементи конструкції верстата також проходять абсолютно точну обробку на металообробних верстатах з ЧПУ японського виробництва.

Контроль якості

. Ділянка контролю якості. Спеціально-вимірювальне обладнання. Сувора система контролю якості за важливими параметрами верстата. Допомагають отримати гарантію, що готові верстати, вироблені заводом, мають високий рівень якості.

Вузол попереднього фрезерування

Видалення ступені після розкрою забезпечує ідеальну якість подальшого приклеювання кромки до торця деталі. Вузол складається з 2 високочастотних двигунів потужністю 2 x 2,2 кВт, 12 000 об/хв. Максимальна товщина зйомки до 3 мм.

Конвеєр

Довговічна і надійна конструкція конвеєра. Точне переміщення черевиків здійснюється за рахунок напівкруглої направляючої, що пройшла спеціальну термообробку за допомогою ланцюга. Зносостійкі черевики в поєднанні з гумовими притискними роликами забезпечують точне транспортування заготовок.

Клейовий вузол

Плавна подача кромочного матеріалу в зону нанесення клею. Традиційний спосіб додавання клею в клейовий бачок із нижнім розміщенням. Бачок призначений для гарячого розплаву EVA з ємністю близько 4 л. Чутливе регулювання подачі клею товщиною, щоб забезпечити раціональне використання клею.

Прес група

Складається з двох пресувальних роликів, що забезпечують надійну фіксацію крайового матеріалу на торець заготовки. Діаметр пресувальних роликів 70 мм. Притискні ролики підходять для притискання крайового матеріалу різної товщини на торець заготовки для мінімізації клейового шва.

Вузол торцювання

Лінійна напрямна розташована під кутом 45°. Точний контроль здійснюється за рахунок встановленого частотного перетворювача. Це забезпечує тривалий термін служби верстата.

Вузол фрезерування звисів

Служить для фрезерування верхніх і нижніх звисів заготовки. Круглі копіри великого діаметру для точного повторення матеріалу. Переналаштування на товщину крайкового матеріалу за допомогою лічильників. На кожному двигуні встановлені фрези R2. Система аспірації ефективно прибирає стружку із зони обробки.

Вузол радіусного циклу

Призначений для видалення мікрохвилі на обробленій радіусній поверхні кромки після вузлів фрезерування. Точність позиціювання заготовки за рахунок копірів великого діаметру по площині зверху та знизу, а також круглих конусних копірів у торці заготовки. подачі стисненого повітря безпосередньо на самі ножі в процесі оброблення заготовки. Регулювання вузла на товщину кромочного матеріалу здійснюється за допомогою лічильників.

Подача очисної рідини

Очищувальний вузол розташований перед вузлом полірування і призначений для усунення слідів клею, пилу, як на стандартних, так і делікатних поверхнях. 2 форсунки одночасно наносять рідину зверху і знизу заготовки. Регулювання подачі необхідної кількості рідини. На кожну форсунку є окрема ємність зберігання рідини.

Вузол полірування

Вузол полірування з дисками з двошарової тканини потрібен для фінішної обробки кромки. Надає блиск обробленій поверхні, очищає від забруднень. Регулювання положення кута обробки під час роботи. Забезпечує стабільну роботу за рахунок підключення постійного живлення. Діаметр кругів: Ø150 х Ø22.

Блок підготовки повітря

. Пневмосистема верстата оснащена блоком підготовки повітря SNS. Регулювання тиску і точний контроль подачі повітря. Складається з резервуара з мастилом для мастила системи масляним туманом, фільтра тонкого очищення і блоку контролю розподілу. Необхідний тиск 8 бар.

Блок керування

. Окремо винесено пульт керування із сенсорним дисплеєм Touch SCREEN". Інтерфейс роботи інтуїтивно зрозумілий і простий, інформація про стан машини доступна з першого погляду. Максимальна зручність експлуатації та швидке навчання оператора. Відображення процесів і діагностичної інформації. Блок встановлення необхідної температури. Оперативне розв'язання проблем за допомогою коду помилок, що відображаються на моніторі пульта керування. Для зручності оператора пульт керування має можливість повороту на 90°.

Стандартна комплектація

Односторонній крайкооблицювальний верстат для обклеювання прямокутних заготовок різними крайковими матеріалами: ПВХ, ABS, акрилові. Нанесення крайкового матеріалу в режимах поздовжньої та поперечної обробки. Вузол тонування.