Купить Ленточнопильный станок по металлу JET MBS-1824VDAS

Ленточнопильный станок по металлу JET MBS-1824VDAS — это мощный полуавтоматический станок европейского типа промышленного класса, предназначенный для распиловки заготовок большого диаметра и профилей значительного сечения. Сочетание редуктора с вариатором, гидравлической системы опускания рамы и поворотных механизмов с цифровой индикацией угла делает эту модель одним из наиболее функциональных решений для тяжёлого металлообрабатывающего производства.

Максимальное сечение 460 мм — для крупногабаритных заготовок

При прямой резке (90°) станок обрабатывает круглые заготовки диаметром до Ø460 мм, квадратные профили до □460 мм и прямоугольные сечения до □440×600 мм. Это показатели, соответствующие тяжёлым промышленным ленточным пилам, и позволяют раскраивать балки, трубы большого диаметра, швеллеры и массивные заготовки без дополнительного распила.

Поворотная рама в диапазоне ±60° с ручным управлением и цифровой индикацией

Пильная рама станка поворачивается вручную вправо и влево в диапазоне от -60° до +60°. Точное значение угла поворота отображается на дисплее выносного пульта управления — оператор всегда видит, на сколько градусов установлена рама, без необходимости использования дополнительных угломеров. При повороте на +45° (вправо) или -45° (влево) зона обработки составляет Ø445 мм / □400 мм / □460×400 мм. При повороте на +60° вправо — Ø295 мм / □295 мм / □460×250 мм, при -60° влево — Ø200 мм / □180 мм / □200×260 мм. Такой широкий диапазон углов позволяет выполнять сложные косые резы без переустановки заготовки.

Привод: редуктор + вариатор — 5 скоростей полотна

Сочетание механического редуктора и вариатора обеспечивает пять фиксированных скоростей движения ленточного полотна: 25, 38, 53, 66 и 80 м/мин. Двигатель мощностью 3,7 кВт (400 В, трёхфазная сеть) рассчитан на работу в режиме длительной нагрузки, что критично для промышленного раскроя. Диаметр приводных шкивов 550 мм обеспечивает плавный ход полотна без чрезмерного перегиба и продлевает срок службы ленты.

Полуавтоматическая система подъёма рамы

После завершения распила консоль (пильная рама) автоматически поднимается на заранее заданную высоту — оператору не нужно поднимать тяжёлую раму вручную. Опускание рамы в зону резания осуществляется плавно с помощью гидравлической системы, без рывков и ударных нагрузок на полотно. Регулируемая пружина позволяет точно уравновесить давление пильной рамы на заготовку — это особенно важно при работе с мягкими металлами или тонкостенными профилями, где избыточное давление приводит к деформации реза.

Ленточное полотно и система направляющих

Станок использует ленточное полотно шириной 41 мм, толщиной 1,3 мм и длиной 5600 мм. Регулируемая направляющая с линейной системой перемещения обеспечивает точное перпендикулярное положение полотна относительно плоскости резания — это гарантирует ровный торец заготовки даже при максимальном сечении. Натяжение полотна контролируется тензометром, что позволяет поддерживать оптимальное усилие для конкретного типа материала и толщины полотна.

Гидравлические тиски с переставляемой губкой

Одной из ключевых особенностей модели MBS-1824VDAS являются гидравлические тиски с переставляемой зажимной губкой. Положение губки изменяется в зависимости от угла поворота пильной рамы — это обеспечивает оптимальный прижим заготовки независимо от того, под каким углом выполняется рез: прямым, левым или правым. Быстрозажимная гидравлика сокращает время на фиксацию заготовки до секунд.

Система охлаждения и сбора стружки

Встроенная система подачи смазочно-охлаждающей жидкости с насосом мощностью 0,12 кВт и баком объёмом 30 литров обеспечивает постоянное охлаждение зоны резания при работе с твёрдыми сплавами и конструкционными сталями. Контейнер для сбора стружки интегрирован в подставку станка и легко очищается без применения дополнительного инструмента.

Выносная панель управления с HMI-дисплеем

Все функции станка — выбор скорости полотна, контроль угла поворота рамы, управление подъёмом и опусканием консоли — сосредоточены на выносной панели с графическим интерфейсом человек-машина (HMI). Это позволяет оператору контролировать процесс распиловки с безопасной дистанции и не отвлекаться на поиск органов управления на самом станке.

Регулируемый концевой упор для серийных работ

Регулируемый концевой упор позволяет выставить нужную длину отреза один раз и зафиксировать её для серийного изготовления партии одинаковых деталей. Это особенно полезно при заготовительных операциях, когда нужно нарезать большое количество труб, профилей или балок одинаковой длины.

Особенности:

• Тайваньское производство промышленного класса для непрерывной работы
• Максимальное сечение заготовки при 90°: Ø460 мм / □460 мм / □440×600 мм
• Поворот пильной рамы в диапазоне от -60° до +60° с ручным управлением
• Цифровая индикация угла поворота рамы на пульте управления
• 5 скоростей полотна (25, 38, 53, 66, 80 м/мин) через редуктор и вариатор
• Мощный двигатель 3,7 кВт / 400 В для длительных нагрузок
• Диаметр приводных шкивов 550 мм
• Полуавтоматический подъём консоли на заданную высоту после реза
• Гидравлическая система плавного опускания пильной рамы
• Регулируемая пружина для уравновешивания давления рамы на заготовку
• Регулируемая направляющая с линейной системой перемещения
• Контроль натяжения полотна тензометром
• Гидравлические тиски с переставляемой зажимной губкой для изменения угла реза
• Встроенная система подачи СОЖ (бак 30 л, насос 0,12 кВт)
• Контейнер для сбора стружки
• Выносная панель управления с HMI-дисплеем
• Регулируемый концевой упор для серийных работ
• Ленточное полотно 41 × 1,3 × 5600 мм

Комплектация:

• Ленточное полотно 41 × 1,3 × 5600 мм
• Гидравлические тиски с переставляемой зажимной губкой
• Поворотная пильная рама с ручным приводом и цифровой индикацией угла
• Гидравлическая система подъёма/опускания консоли
• Регулируемая пружина уравновешивания давления рамы
• Регулируемый концевой упор
• Контейнер для сбора стружки
• Встроенная система подачи СОЖ с насосом
• Выносная панель управления с HMI-дисплеем